ඉදිකිරීම් උපකරණ පැටවුම සඳහා 17.00-25 / 1.7 රිම්

1. ** සැලසුම්: ඩෙම් රෝද සැලසුම් අදියරකින් ආරම්භ වන්නේ ඉංජිනේරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් වන මානයන්, ශෛලිය සහ බර පටවන ධාරිතාව ද ඇතුළුව රෝදයේ පිරිවිතරයන් නිර්මාණය කරන ආකාරයෙනි. වාහනයේ බර, කාර්ය සාධනය, අවශ්යතා සහ සෞන්දර්යයන් වැනි සාධක ද ​​මෙම සැලසුම සලකා බලයි.

2. ** ද්රව්යමය තේරීම ***: රෝදයේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ බර සඳහා ද්රව්ය තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. බොහෝ OEM රෝද තහඩු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත. ඔවුන්ගේ සැහැල්ලු බර සහ වඩා හොඳ සෞන්දර්යය නිසා ඇලුමිනියම් ඇලෝයි රෝද වඩාත් සුලභ වේ. රෝදයේ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත පදනම්ව විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය තෝරා ගනු ලැබේ.

3. ** වාත්තු කිරීම හෝ ව්යාජ කිරීම **: ඔම් රෝද නිර්මාණය කිරීම සඳහා මූලික නිෂ්පාදන ක්රම දෙකක් තිබේ: වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ කිරීම.

- ** වාත්තු කිරීම **: වාත්තු කිරීමේදී, උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය රෝදයේ හැඩය ඇති අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. මිශ්ර ලෝහය සිසිල් වී ශක්තිමත් කරයි, එය අච්චුවේ හැඩය ගනී. මෙම ක්රමය සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර රෝද විශාල සංඛ්යාවක් බිහි කිරීම සඳහා වඩා ලාභදායී වේ.

- ** අඹරන ***: මහත් පීඩන මුද්රණ යන්ත්ර හෝ මිටියක් භාවිතා කරමින් රත් කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බෙදාගැනීම සඳහා ව්යාජ කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට වඩාත් ශක්තිමත් හා සැහැල්ලු රෝද ලබා දෙයි, නමුත් එය වඩා මිල අධික වන අතර කාර්ය සාධනය නැඹුරු වාහන සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

4. ** යන්ත්ර **: කැපීමෙන් පසු, රෝද ඔවුන්ගේ හැඩය පිරිපහදු කිරීම, අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, කථන මෝස්තර, ලග් නට් කුහර සහ සවි කරන ලද මතුපිට වැනි විශේෂාංග නිර්මාණය කරයි. පරිගණක පාලිත යන්ත්ර මෙම අවස්ථාවෙහිදී නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම.

5. ** අවසන් කිරීම ***: රෝද විවිධ නිම කිරීමේ ක්රියාදාමයන්ට යටත් වී විඛාදනයේ සිට ආරක්ෂා වේ. පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආලේපනය හෝ පැහැදිලි ආරක්ෂිත තට්ටුවක් යෙදීම මෙයට ඇතුළත් වේ. සමහර රෝදවලට ඔප දැමූ හෝ විශේෂිත මතුපිට වයනය සෑදීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ කළ හැකිය.

6. ** තත්ත්ව පාලනය **: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම රෝද ආරක්ෂාව, ක්රියාකාරිත්වය සහ සෞන්දර්යාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක වේ. ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, ශේෂ, මානයන් සහ මතුපිට නිමාව සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

7. ** පරීක්ෂා කිරීම **: රෝද නිෂ්පාදනය හා නිම කළ පසු, රේඩියල් හා පාර්ශ්වීය තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීම, බලපෑම් පරීක්ෂා කිරීම සහ ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම වැනි විවිධ පරීක්ෂණ වලට ඒවා සිදු වේ. මෙම පරීක්ෂණ විවිධ තත්වයන් යටතේ රෝදවල ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම සත්යාපනය කිරීමට උපකාරී වේ.

8. ** ඇසුරුම්කරණය සහ බෙදා හැරීම **: තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, රෝද ඇසුරුම් කර නව වාහන මත ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මෝටර් රථ එකලස් කිරීමේ පැලෑටි බලා බෙදා හරිනු ලැබේ. අලෙවියෙන් පසු භාවිතයෙන් ආදේශන කොටස් ලෙස ඒවා ලබා ගත හැකිය.

සමස්තයක් ලෙස, ඔම් රෝද සෑදීමේ ක්රියාවලිය ඉංජිනේරු, ද්රව්යමය විද්යාව, නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහ තත්ත්වයේ, කාර්ය සාධනය, කාර්ය සාධනය සහ සෞන්දර්යාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා ගුණාත්මක පාලනයකි.