බැනරය113

ඉංජිනේරු කාර් රිම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

ඉංජිනේරු කාර් රිම් (කැණීම් යන්ත්‍ර, ලෝඩර්, පතල් ට්‍රක් වැනි බර වාහන සඳහා රිම් වැනි) සාමාන්‍යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, සැකසීම, වෙල්ඩින් එකලස් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීමේ සිට මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා බහු පියවර ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ඉංජිනේරු කාර් රිම් වල සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.

රෝද පැටවුම් යන්ත්‍රය
රෝද පැටවුම්කරු 5
රෝද පැටවුම්කරු 4

1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: රිම් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. මෙම ද්‍රව්‍ය සඳහා හොඳ ශක්තියක්, කල්පැවැත්මක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

කැපීම: පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා සූදානම් වීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය (වානේ තහඩු හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු වැනි) නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ තීරු හෝ තහඩු වලට කපන්න.

2. රිම් තීරු සෑදීම

රෝලිං සෑදීම: රිම් තීරුවේ මූලික හැඩය සෑදීම සඳහා කැපූ ලෝහ පත්‍රය රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක් මඟින් වළලු හැඩයකට රෝල් කරනු ලැබේ.දාරයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බලය සහ කෝණය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය.

දාර සැකසීම: දාරයේ ශක්තිය සහ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දාරයේ දාරය රැලි කිරීමට, ශක්තිමත් කිරීමට හෝ චැම්ෆර් කිරීමට විශේෂ උපකරණ භාවිතා කරන්න.

3. වෙල්ඩින් සහ එකලස් කිරීම

වෙල්ඩින් කිරීම: සම්පූර්ණ වළල්ලක් සෑදීම සඳහා සාදන ලද රිම් තීරුවේ කෙළවර දෙක එකට වෑල්ඩින් කරන්න. මෙය සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් උපකරණ (ආර්ක් වෙල්ඩින් හෝ ලේසර් වෙල්ඩින් වැනි) භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කෙරේ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩයේ ඇති බර්ස් සහ අසමානතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

එකලස් කිරීම: සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික එබීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීම මගින් රිම් පටිය රිම් එකේ අනෙකුත් කොටස් සමඟ (හබ්, ෆ්ලැන්ජ්, ආදිය) එකලස් කරන්න. හබ් යනු ටයරය සමඟ සවි කර ඇති කොටස වන අතර ෆ්ලැන්ජ් යනු වාහන ඇක්සලයට සම්බන්ධ කර ඇති කොටසයි.

4. තාප පිරියම් කිරීම

ඇනීලිං හෝ නිවාදැමීම: අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයේ තද බව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ එකලස් කරන ලද දාරයේ ඇනීලිං හෝ නිවාදැමීම වැනි තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිශ්චිතව පාලනය කරන ලද උෂ්ණත්වයකදී සහ වේලාවකදී සිදු කළ යුතුය.

5. යන්ත්‍රෝපකරණ

හැරවීම සහ විදීම: CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයෙන් දාරයේ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, දාරයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් හැරවීම, සිදුරු විදීම (බෝල්ට් සිදුරු සවි කිරීම වැනි) සහ චැම්ෆරින් කිරීම ඇතුළුව. මෙම සැකසුම් මෙහෙයුම් සඳහා දාරයේ සමතුලිතතාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

ශේෂ ක්‍රමාංකනය: අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට එහි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සැකසූ දාරයේ ගතික ශේෂ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව අවශ්‍ය නිවැරදි කිරීම් සහ ක්‍රමාංකන සිදු කරන්න.

6. මතුපිට ප්රතිකාර

පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම: මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථරය, තෙල් පැල්ලම් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා දාරය පිරිසිදු කර, මලකඩ ඉවත් කර, degrease කරන්න.

ආලේපනය හෝ විද්‍යුත් ආලේපනය: සාමාන්‍යයෙන් දාරයට ප්‍රයිමර් ඉසීම, ටොප් කෝට් හෝ විද්‍යුත් ආලේපනය (විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම, ක්‍රෝම් ආලේපනය ආදිය) වැනි විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. මතුපිට ආලේපනය අලංකාර පෙනුමක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, විඛාදනය හා ඔක්සිකරණය ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, දාරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව

පෙනුම පරීක්ෂාව: රිම් මතුපිට සීරීම්, ඉරිතැලීම්, බුබුලු හෝ අසමාන ආලේපනය වැනි දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

මාන පරීක්ෂාව: සැලසුම් පිරිවිතරයන් සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දාරයේ ප්‍රමාණය, වටකුරු බව, සමබරතාවය, සිදුරු පිහිටීම යනාදිය හඳුනා ගැනීමට විශේෂ මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

ශක්ති පරීක්ෂණය: තථ්‍ය භාවිතයේදී ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා සම්පීඩනය, ආතතිය, නැමීම සහ අනෙකුත් ගුණාංග ඇතුළුව රිම් මත ස්ථිතික හෝ ගතික ශක්ති පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.

8. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම

ඇසුරුම් කිරීම: සියලුම තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමත් වන රිම් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් කම්පන-ප්‍රතිරෝධී සහ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් කර ඇති අතර එමඟින් ප්‍රවාහනයේදී රිම් හානිවලින් ආරක්ෂා වේ.

බෙදාහැරීම: ඇසුරුම් කරන ලද රිම් ඇණවුම් සැකැස්ම අනුව නැව්ගත කර පාරිභෝගිකයින්ට හෝ අලෙවිකරුවන්ට ප්‍රවාහනය කෙරේ.

ඉංජිනේරු මෝටර් රථ රිම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, අච්චු ගැසීම, වෙල්ඩින් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර යනාදිය ඇතුළුව බහු නිරවද්‍ය සැකසුම් පියවර ඇතුළත් වන අතර එමඟින් රිම්වල විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇති බව සහතික කෙරේ. කටුක වැඩ කරන පරිසරයන් තුළ රිම් දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරකදීම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.

අපි චීනයේ අංක 1 මාර්ගයෙන් පිටත රෝද නිර්මාණකරු සහ නිෂ්පාදකයා වන අතර, රිම් සංරචක නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ලොව ප්‍රමුඛතම විශේෂඥයෙකි. සියලුම නිෂ්පාදන ඉහළම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, අපට වසර 20 කට වැඩි රෝද නිෂ්පාදන අත්දැකීම් තිබේ.

රෝද පැටවුම් යන්ත්‍ර, සන්ධි ට්‍රක් රථ, ශ්‍රේණි යන්ත්‍ර, රෝද කැණීම් යන්ත්‍ර සහ තවත් බොහෝ මාදිලි ඇතුළුව ඉදිකිරීම් උපකරණ සඳහා පුළුල් පරාසයක රිම් අප සතුව ඇත. Volvo, Caterpillar, Liebherr සහ John Deere වැනි ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාම සඳහා චීනයේ මුල් රිම් සැපයුම්කරු අපි වෙමු.

එම19.50-25/2.5 රිම්අපි සපයන්නෙමුJCB රෝද පැටවුම් යන්ත්‍රපාරිභෝගිකයින් විසින් බෙහෙවින් පිළිගෙන ඇත. 19.50-25/2.5 යනු TL ටයර් සඳහා 5PC ව්‍යුහ රිම් එකක් වන අතර එය රෝද පැටවුම්කරුවන් සහ සාමාන්‍ය වාහන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

අපට නිපදවිය හැකි රෝද පැටවුම් යන්ත්‍රවල ප්‍රමාණයන් පහත දැක්වේ.

රෝද පැටවුම

14.00-25

රෝද පැටවුම

17.00-25

රෝද පැටවුම

19.50-25

රෝද පැටවුම

22.00-25

රෝද පැටවුම

24.00-25

රෝද පැටවුම

25.00-25

රෝද පැටවුම

24.00-29

රෝද පැටවුම

25.00-29

රෝද පැටවුම

27.00-29

රෝද පැටවුම

ඩීඩබ්ලිව්25x28

 

රෝද පැටවුම්කරු 3
රෝද පැටවුම 2

රෝද ලෝඩරයක් නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

රෝද පැටවුම් යන්ත්‍ර යනු ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණවල සුලභ වර්ගයක් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් භූමි වැඩ, පතල් කැණීම්, ඉදිකිරීම් සහ ද්‍රව්‍ය පැටවීම, ප්‍රවාහනය, ගොඩගැසීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. රෝද පැටවුම් යන්ත්‍ර නිවැරදිව භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාවද සහතික කළ හැකිය. රෝද පැටවුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම සඳහා මූලික ක්‍රම සහ පියවර පහත දැක්වේ:

1. මෙහෙයුමට පෙර සූදානම් වීම

උපකරණ පරීක්ෂා කරන්න: ටයර් (ටයර් පීඩනය සහ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න), හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය (තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද, කාන්දුවක් තිබේද යන්න), එන්ජිම (එන්ජින් ඔයිල්, සිසිලනකාරකය, ඉන්ධන, වායු පෙරහන ආදිය පරීක්ෂා කරන්න) ඇතුළුව, රෝද ලෝඩරයේ පෙනුම සහ විවිධ සංරචක හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි බැලීමට පරීක්ෂා කරන්න.

ආරක්ෂක පරීක්ෂාව: තිරිංග, සුක්කානම් පද්ධති, ලයිට්, හෝන්, අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා ආදී සියලුම ආරක්ෂක උපාංග සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න. කැබ් රථයේ ඇති ආසන පටි, ආරක්ෂිත ස්විච සහ ගිනි නිවන උපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

පාරිසරික පරීක්ෂාව: වැඩබිමෙහි බාධක හෝ විභව අනතුරු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ පැහැදිලි බාධක හෝ වෙනත් විභව අනතුරු නොමැතිව බිම ඝන සහ පැතලි බව සහතික කරන්න.

උපකරණ ආරම්භ කරන්න: කැබ් රථයට නැඟී ඔබේ ආසන පටිය සවි කරන්න. ක්‍රියාකරුගේ අත්පොතට අනුව එන්ජිම ආරම්භ කරන්න, උපකරණ උණුසුම් වන තෙක් රැඳී සිටින්න (විශේෂයෙන් සීතල කාලගුණය තුළ), සහ සියලුම පද්ධති සාමාන්‍ය බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ පුවරුවේ දර්ශක ලයිට් සහ අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධති නිරීක්ෂණය කරන්න.

2. රෝද පැටවුම්කරුවන්ගේ මූලික ක්‍රියාකාරිත්වය

ආසනය සහ දර්පණ සකසන්න: ආසනය සුවපහසු ස්ථානයකට සකසන්න සහ පාලක ලීවර සහ පැඩල් පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි බව සහතික කරන්න. පැහැදිලි දර්ශනයක් සහතික කිරීම සඳහා පසුපස දර්ශන දර්පණ සහ පැති දර්පණ සකසන්න.

මෙහෙයුම් පාලන ලීවරය:

බාල්දියේ ක්‍රියාකාරී ලීවරය: බාල්දිය එසවීම සහ ඇලවීම පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි. බාල්දිය එසවීමට ලීවරය පසුපසට අදින්න, බාල්දිය පහත් කිරීමට ඉදිරියට තල්ලු කරන්න; බාල්දියේ ඇලවීම පාලනය කිරීමට වමට හෝ දකුණට තල්ලු කරන්න.

ගමන් පාලන ලීවරය: සාමාන්‍යයෙන් රියදුරුගේ දකුණු පැත්තේ ඉදිරියට සහ පසුපසට සකසා ඇත. ඉදිරියට හෝ පසුපසට ගියර් තෝරා ගැනීමෙන් පසු, වේගය පාලනය කිරීම සඳහා ක්‍රමයෙන් ත්වරණකාරක පැඩලය මත පා තබන්න.

සංචාරක මෙහෙයුම:

ආරම්භය: සුදුසු ගියරය තෝරන්න (සාමාන්‍යයෙන් 1 වන හෝ 2 වන ගියරය), සෙමින් ත්වරණකාරක පැඩලය මත පා තබන්න, මෘදු ලෙස ආරම්භ කරන්න, සහ හදිසි ත්වරණයෙන් වළකින්න.

සුක්කානම: සුක්කානම පාලනය කිරීම සඳහා සුක්කානම සෙමින් හරවන්න, පෙරළීම වැළැක්වීම සඳහා අධික වේගයෙන් තියුණු හැරීම් වළක්වා ගන්න. වාහනය ස්ථාවර බව සහතික කිරීම සඳහා වාහනයේ වේගය ස්ථාවරව තබා ගන්න.

පැටවීමේ මෙහෙයුම:

ද්‍රව්‍ය ගොඩට ළං වීම: අඩු වේගයකින් ද්‍රව්‍ය ගොඩට ළං වන්න, බාල්දිය ස්ථායී බවත් බිමට සමීප බවත් සහතික කර ගන්න, ද්‍රව්‍යය සවලෙන් දැමීමට සූදානම් වන්න.

සවල ද්‍රව්‍ය: බාල්දිය ද්‍රව්‍යයට ස්පර්ශ වන විට, බාල්දිය ක්‍රමයෙන් ඔසවා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සවල කිරීම සඳහා එය පසුපසට ඇල කරන්න. විකේන්ද්‍රික පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බාල්දිය ඒකාකාරව පටවා ඇති බවට වග බලා ගන්න.

සවල එසවීම: පැටවීමෙන් පසු, පැහැදිලි දෘෂ්ටි ක්ෂේත්‍රයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, බාල්දිය සුදුසු ප්‍රවාහන උසකට ඔසවන්න, ඕනෑවට වඩා ඉහළට හෝ පහත් වීමට ඉඩ නොදෙන්න.

ගෙනයාම සහ බෑම: අඩු වේගයකින් නියමිත ස්ථානයට ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරන්න, පසුව ද්‍රව්‍ය සුමටව බෑම සඳහා බාල්දිය සෙමින් පහත් කරන්න. බෑමේදී, බාල්දිය සමතුලිත බව සහතික කර ගන්න, එය හදිසියේ ඉවත නොදමන්න.

3. ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා ප්‍රධාන කරුණු

ස්ථායිතාව පවත්වා ගන්න: ලෝඩරයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පැත්තකට රිය පැදවීම හෝ බෑවුම්වල තියුණු හැරීම් වළක්වා ගන්න. බෑවුමක රිය පැදවීමේදී, පෙරළීමේ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා කෙළින්ම ඉහළට සහ පහළට යාමට උත්සාහ කරන්න.

අධික බර පැටවීමෙන් වළකින්න: අධික බර පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලෝඩරයේ බර ධාරිතාව අනුව සාධාරණ ලෙස පැටවීම.අධික බර පැටවීම මෙහෙයුම් ආරක්ෂාවට බලපානු ඇත, උපකරණ ඇඳීම වැඩි කරයි, සහ උපකරණවල සේවා කාලය කෙටි කරයි.

පැහැදිලි දර්ශනයක් තබා ගන්න: පැටවීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී, රියදුරුට හොඳ දර්ශනයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් හෝ ජනාකීර්ණ ප්‍රදේශවල වැඩ කරන විට, විශේෂයෙන් ප්‍රවේශම් වන්න.

මන්දගාමී ක්‍රියාකාරිත්වය: පැටවීමේදී සහ බෑමේදී, සෑම විටම අඩු වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර හදිසි ත්වරණය හෝ තිරිංග වළක්වා ගන්න.විශේෂයෙන් යන්ත්‍රය ද්‍රව්‍ය ගොඩට ආසන්නව ධාවනය කරන විට, මෘදු ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්න.

4. මෙහෙයුමෙන් පසු නඩත්තුව සහ රැකවරණය

උපකරණ පිරිසිදු කරන්න: වැඩ කිරීමෙන් පසු, රෝද ලෝඩරය පිරිසිදු කරන්න, විශේෂයෙන් දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් පහසුවෙන් එකතු වන බාල්දිය, එන්ජින් වාතය ලබා ගැනීම සහ රේඩියේටරය.

ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න: ටයර්, බාල්දි, සරනේරු ස්ථාන, හයිඩ්‍රොලික් රේඛා, සිලින්ඩර සහ අනෙකුත් කොටස් හානි වී තිබේද, ලිහිල්ද හෝ කාන්දු වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

ඉන්ධන නැවත පුරවා ලිහිසි කරන්න: අවශ්‍ය පරිදි ලෝඩරයට ඉන්ධන පුරවන්න, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ එන්ජින් ඔයිල් වැනි විවිධ ලිහිසි තෙල් පරීක්ෂා කර නැවත පුරවන්න. සියලුම ලිහිසිකරණ ස්ථාන හොඳින් ලිහිසි කර තබා ගන්න.

උපකරණ තත්ත්වය වාර්තා කරන්න: දෛනික කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව පහසු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් වාර්තා සහ උපකරණ තත්ව වාර්තා, මෙහෙයුම් කාලය, නඩත්තු තත්ත්වය, දෝෂ වාර්තා ආදිය ඇතුළුව තබා ගන්න.

5. හදිසි හැසිරවීම

තිරිංග අසමත් වීම: වහාම අඩු ගියරයකට මාරු වන්න, වේගය අඩු කිරීමට එන්ජිම භාවිතා කරන්න, සහ සෙමින් නතර කරන්න; අවශ්‍ය නම්, හදිසි තිරිංග භාවිතා කරන්න.

හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති අසමත් වීම: හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය අසමත් වුවහොත් හෝ කාන්දු වුවහොත්, වහාම ක්‍රියාකාරිත්වය නවත්වන්න, ලෝඩරය ආරක්ෂිත ස්ථානයක නවතා, එය පරීක්ෂා කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කරන්න.

උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනතුරු ඇඟවීම: උපකරණ පුවරුවේ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාවක් දිස්වන්නේ නම්, වහාම අසාර්ථක වීමට හේතුව පරීක්ෂා කර, තත්ත්වය අනුව මෙහෙයුම දිගටම කරගෙන යනවාද නැතිනම් අලුත්වැඩියා කරනවාද යන්න තීරණය කරන්න.

රෝද පැටවුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපැදීම, විවිධ පාලන උපාංග සහ ක්‍රියාකාරකම් පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම, හොඳ රිය පැදවීමේ පුරුදු, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ රැකවරණය අවශ්‍ය වන අතර, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව කෙරෙහි සැමවිටම අවධානය යොමු කළ යුතුය.සාධාරණ භාවිතය සහ නඩත්තුව මගින් උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් භූමියේ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.

අපගේ සමාගම පතල් රිම්, ෆෝක්ලිෆ්ට් රිම්, කාර්මික රිම්, කෘෂිකාර්මික රිම්, අනෙකුත් රිම් සංරචක සහ ටයර් යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව සම්බන්ධ වී සිටී.

අපගේ සමාගමට විවිධ ක්ෂේත්‍ර සඳහා නිෂ්පාදනය කළ හැකි විවිධ ප්‍රමාණයේ රිම් පහත දැක්වේ:

ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණයන්: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33

පතල් කැණීම් ප්‍රමාණයන්: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,

ෆෝක්ලිෆ්ට් ප්‍රමාණයන්: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 -15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,

කාර්මික වාහන ප්‍රමාණයන්: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28 , DW15x28, DW25x28

කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණයන්: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48

අපගේ නිෂ්පාදන ලෝක මට්ටමේ ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්තයි.

වොල්වෝ-ෂෝ-වීල්-ලෝඩරය-l110h-t4f-stagev-2324x1200

පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-14-2024